Processus de base et avantages :

1. Technologie d'extrusion à froid One-Shot :
Grâce à un processus de formage « quasi net », la géométrie de la pièce est obtenue directement par déformation métal-plastique, ce qui entraîne une utilisation extrêmement élevée des matériaux et une réduction des déchets à la source.
Formé sous une immense contrainte de compression triaxiale, il consolide efficacement les défauts microscopiques de la matière première, créant ainsi une structure de boîtier exceptionnellement dense. Cela améliore considérablement la résistance, la dureté et la résistance à la fatigue du matériau, tout en garantissant une résistance aux chocs, une étanchéité à l'air et une conductivité thermique exceptionnelles, améliorant ainsi l'intégrité structurelle globale.
Cette technologie est essentielle pour obtenir des boîtiers sans angle de dépouille et avec une précision dimensionnelle élevée, fournissant une base solide pour l'assemblage et la fonctionnalité ultérieurs.

2. Contrôle complet des processus en interne et fabrication de précision :
L'ensemble du processus, depuis la modélisation et la conception 3D, l'analyse de simulation de déformation pour l'optimisation des processus et la fabrication de moules, jusqu'au forgeage à froid en une seule fois, l'usinage CNC de précision (garantissant un montage précis), suivi d'un traitement de surface (tel que le nettoyage par ultrasons, la passivation, l'oxydation) et une inspection de qualité rigoureuse (par exemple, test au brouillard salin) - est entièrement réalisé dans notre usine. Cela garantit une qualité constante et une livraison fiable.
Nous sommes spécialisés dans la production de composants structurels complexes tels que les boîtiers arrière monobloc (y compris les boîtiers arrière FAKRA monobloc), réduisant ainsi le nombre de pièces et améliorant la fiabilité globale.

3. Matériau et performances supérieurs :
Le produit bénéficie de 15 années d’expertise spécialisée dans la technologie d’extrusion à froid développée à l’origine pour les connecteurs de communication aérospatiale.
Le boîtier présente d'excellentes propriétés mécaniques et durabilité, répondant pleinement aux exigences de résistance aux vibrations, aux chocs, à la corrosion et à la fiabilité à long terme dans les environnements automobiles.

Application et positionnement :
Domaines d'application : Largement utilisé dans les composants de base des systèmes avancés d'aide à la conduite (ADAS) et des systèmes de conduite autonome, tels que les caméras de véhicules (boîtier avant de la caméra, boîtier arrière de la caméra) et les capteurs.
Positionnement sur le marché : Nous nous engageons à devenir un leader et un organisme de référence dans ce segment de niche grâce à notre technologie leader de boîtier de caméra par extrusion à froid. Notre technologie et nos produits ont été reconnus par des clients de renommée internationale, notamment Jaguar Land Rover, et nous servons les chaînes d'approvisionnement des plus grandes marques automobiles mondiales et chinoises.

Qualité et certification :
Nos processus et technologies sont soutenus par une propriété intellectuelle indépendante.
La société possède des capacités de production à grande échelle et de haute qualité, avec une capacité prévue de 30 millions d'ensembles au cours des trois prochaines années, dédiées à fournir un support fiable de production de masse aux clients mondiaux.