Avantage technique de base : processus d'extrusion à froid
1. Propriétés mécaniques exceptionnelles : notre processus d'extrusion à froid forme la pièce soumise à une immense contrainte de compression triaxiale. Cela augmente considérablement la résistance et la dureté du matériau, optimise le flux des grains métalliques et améliore ainsi la résistance à la fatigue, la résistance aux chocs et l'intégrité structurelle globale du composant, répondant ainsi aux exigences strictes des véhicules dans des conditions tous temps et toutes routes.

2. Haute précision et cohérence : guidés par la conception du moule et l'optimisation des processus éclairées par la modélisation de simulation de déformation, combinées à un usinage ultérieur avec un montage CNC précis, nous obtenons une précision dimensionnelle élevée grâce au formage par extrusion unique. Dans des conditions de processus stables, le produit présente une cohérence de produit exceptionnelle, garantissant une compatibilité parfaite pour l'assemblage automatisé des capteurs d'image haut de gamme de Sony et Panasonic, ainsi que des connecteurs de TE Connectivity et Rosenberger.

3. Formage « forme quasi-nette » et innovation structurelle : ce processus offre une utilisation élevée des matériaux et constitue une technologie efficace de « forme quasi-nette ». Nous pouvons réaliser des formes géométriques complexes sans angles de dépouille sur le boîtier, et pouvons produire des boîtiers arrière intégrés et des boîtiers arrière FAKRA intégrés, réduisant ainsi le nombre de pièces et améliorant la fiabilité globale.

Assurance qualité du processus complet

Nous adhérons à la réalisation de l'ensemble du processus de production en interne, garantissant un contrôle total depuis la matière première jusqu'au produit fini :

Traitement de surface et résistance à la corrosion : les produits subissent un nettoyage de surface par ultrasons pour garantir un dégraissage et une élimination complète de l'huile, éliminant ainsi les problèmes tels que les taches sombres ou le noircissement qui pourraient affecter la précision optique. Les traitements ultérieurs de passivation ou d'oxydation de surface permettent au produit de satisfaire facilement aux exigences de tests strictes, y compris les tests au brouillard salin pendant plus de 96 heures, répondant ainsi aux besoins de résistance à la corrosion à long terme de l'environnement automobile.
Assurance densité : l'immense pression lors de l'extrusion à froid entraîne une microstructure dense, fermant les micro-défauts de la matière première. Cela augmente non seulement la résistance, mais améliore également l'étanchéité à l'air du composant, offrant ainsi une protection optimale à l'électronique de précision interne.

Notre engagement et notre vision

S'appuyant sur 15 années d'expertise en extrusion à froid de Longto Alloy Technology dans le secteur de l'aérospatiale et des communications, nous nous spécialisons dans la fourniture de composants formés de haute précision pour l'intelligence automobile. Notre technologie et notre qualité ont été reconnues par des marques de luxe internationales telles que Jaguar Land Rover. Pour l’avenir, nous nous engageons activement dans une coopération et des discussions avec des partenaires industriels en amont et en aval, notamment les grands constructeurs automobiles et les chaînes d’approvisionnement telles que Toyota, Nissan, Volkswagen, BMW, Audi, Tesla, Huawei, Xiaomi, Li Auto et Chery. Nous nous engageons à devenir un « leader dans l'industrie des boîtiers de caméra extrudés à froid » et un « organisme de normalisation » grâce à l'innovation continue des processus. Soutenus par nos « Brevets chinois exclusifs pour les processus d'extrusion à froid de boîtiers de caméras automobiles », nous visons à contribuer au développement de l'industrie mondiale de la conduite intelligente.