Coque de caméra en aluminium du véhicule LT-18

Avantages du processus :
1. Processus d'extrusion à froid de bout en bout
L’ensemble du processus, depuis la conception des billettes jusqu’à l’inspection du produit fini, est contrôlé de manière indépendante. En tirant parti de la simulation DEFORM pour optimiser le processus de formage, nous garantissons un moulage par extrusion unique, obtenant des boîtiers de haute précision avec des angles de dépouilles nuls, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la cohérence du produit.

2. Fabrication de précision et contrôle qualité
La combinaison d'une conception de modélisation 3D avec un serrage de précision CNC garantit la précision dimensionnelle. Le traitement de surface comprend un nettoyage par ultrasons et une passivation pour éviter la corrosion provoquée par les résidus d'huile. Les tests au brouillard salin valident la résistance aux intempéries, garantissant ainsi l’apparence et la stabilité des performances à long terme.

3. Innovation structurelle intégrée
Nous proposons des boîtiers arrière intégrés et des conceptions de boîtiers arrière FAKRA intégrés, notamment les interfaces de composants et améliorant la résistance structurelle et l'étanchéité, les rendus adaptés aux environnements exigeants de capteurs d'IA.

Domaines d'application :
Les produits sont largement utilisés dans les composants de base de la conduite intelligente, notamment les boîtiers avant de caméra, les boîtiers arrière et les boîtiers de capteurs. Ils servent les principales marques mondiales d'IA, de capteurs et de chaînes d'approvisionnement, telles que Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger, Toyota, Nissan, Volkswagen, BMW, Xiaomi, Audi, Huawei, Tesla, Li Auto, Chery, et plus encore.

Reconnaissance de l'industrie :
Avec 15 ans d'expertise technique, nous innovons continuellement dans le domaine des boîtiers de caméra extrudés à froid, participons à l'établissement des normes de l'industrie et avons été reconnus dans le « Top Ten News » par la China Forging & Stamping Association. Des processus associés ont été déposés pour des brevets chinois. Notre capacité de production prévue pour les trois prochaines années est de 30 millions d'unités, ce qui nous positionne comme un leader mondial de la technologie d'extrusion à froid pour les boîtiers de caméras de véhicules.