Processus de base et avantages techniques
1. Technologie de formage par extrusion à froid :
Grâce à un processus de formage par extrusion à froid en une seule étape, le boîtier atteint une structure dense et une résistance mécanique élevée tout en minimisant le gaspillage de matériaux. Combiné à la modélisation de simulation de déformation et à la conception 3D, il permet une fabrication de précision avec un angle de dépouille nul, répondant aux exigences strictes en matière de précision dimensionnelle et de stabilité d'assemblage dans les caméras automobiles.

2. Processus de production complet en interne :
De la transformation des matières premières au traitement des surfaces, l'ensemble de la production est réalisé dans les propres installations de l'entreprise. Grâce à un serrage CNC précis et à la conception de coque arrière intégrée (y compris les coques arrière FAKRA intégrées), la cohérence et la fiabilité du produit sont garanties.

3. Traitement de surface et tests de fiabilité :
Le boîtier est soumis à un nettoyage par ultrasons, une passivation de surface, un traitement d'oxydation et des tests rigoureux tels que des tests au brouillard salin, garantissant une stabilité et des performances à long terme dans des conditions de fonctionnement complexes, notamment des températures élevées, de l'humidité et des vibrations.

Applications
Systèmes de conduite intelligents : sert de composant structurel clé pour les modules de caméra, adaptés aux ADAS, aux systèmes de vision panoramique, à la surveillance en cabine et à d'autres systèmes de vision automobile.
Communication industrielle et aérospatiale : technologie étendue aux boîtiers de caméras de surveillance et aux composants structurels pour les équipements économiques à basse altitude, offrant des solutions légères et à haute résistance.

Collaboration et reconnaissance
Longto a établi des partenariats approfondis via les canaux d'exportation avec Jaguar Land Rover (Royaume-Uni) et fournit des composants formés avec précision à de nombreuses marques automobiles et chaînes d'approvisionnement de renommée mondiale (notamment Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger, Toyota, Volkswagen, BMW, Tesla, Huawei, etc.). Sur la base de trois années de R&D et de près de 100 solutions optimisées, la société est devenue une entreprise leader dans le secteur national des boîtiers de caméra extrudés à froid, avec une capacité annuelle prévue de 30 millions d'unités, engagée à établir des normes de processus industrielles.

Valeur fondamentale
Haute précision et fiabilité : répond aux exigences strictes en matière de tolérances, de résistance et d'endurance environnementale dans les composants de base de la conduite intelligente automobile.
Légèreté et optimisation des coûts : l'extrusion à froid de l'alliage d'aluminium garantit des performances tout en réduisant le poids et en minimisant les coûts de traitement ultérieur grâce à une mise en forme quasi nette.
Contrôle qualité complet du processus : de la conception de simulation au traitement de surface, l'ensemble du processus est contrôlable et traçable, garantissant une qualité stable dans la production de masse.