Avantages de la technologie de base et des processus
Nos boîtiers de caméras automobiles sont fabriqués selon le procédé d'extrusion à froid (également connu sous le nom de forgeage à froid). Par rapport aux méthodes d'usinage traditionnelles, ce processus utilise la technologie de formage métal-plastique, combinée à la simulation et à la modélisation des déformations pour optimiser la conception des ébauches et des matrices. Cela permet le formage par extrusion unique, produisant des composants de boîtier de haute précision et structurellement complexes. Ce processus garantit une structure matérielle interne dense, une résistance mécanique élevée, minimise les déchets de matériaux et offre d'excellents avantages en termes de coûts et de performances.

Pour répondre aux exigences spécifiques des boîtiers de caméra, notre processus permet un formage de précision des boîtiers sans angles de dépouille et garantit une précision de fixation CNC élevée, fournissant une base exceptionnelle de cohérence dimensionnelle et de fiabilité pour le soudage ou l'assemblage laser ultérieur. La conception des boîtiers arrière intégrés (y compris les boîtiers arrière intégrés FAKRA) réduit encore le nombre de pièces, améliorant ainsi la stabilité structurelle globale et l'étanchéité.

Matériaux et assurance qualité

Le produit utilise des matériaux en alliage d'aluminium AL1070/AL1050 de haute qualité, offrant d'excellentes propriétés de dissipation thermique, répondant pleinement aux exigences de stabilité à long terme des caméras automobiles dans des environnements d'exploitation difficiles. Pour garantir la qualité ultime des produits, nous adhérons à la philosophie de production interne Full Process Flow, en maintenant un contrôle complet depuis la conception de la modélisation 3D jusqu'à l'expédition finale.

En matière de traitement et de validation de surface, nous mettons en œuvre des flux de processus rigoureux, notamment le nettoyage par ultrasons de surface, la passivation de surface, l'oxydation de surface, et validons la résistance à la corrosion grâce à des tests rigoureux au brouillard salin. Cette approche globale garantit au boîtier une fiabilité et une stabilité exceptionnelles pour le soudage laser, respectant et dépassant les normes les plus élevées de l'industrie automobile.

Positionnement sur le marché et reconnaissance des clients

Nous ne sommes pas seulement un fabricant de boîtiers de caméra par extrusion à froid, mais nous nous engageons également à être un leader et un organisme de normalisation dans ce segment de processus de niche. Notre technologie et nos capacités ont acquis une reconnaissance faisant autorité dans l'industrie ; nos innovations ont été présentées parmi les 10 meilleures nouvelles de la China Forging & Stamping Association, et notre technologie de processus a été appliquée pour un brevet chinois pour le processus d'extrusion à froid de boîtiers de caméra automobile.

Notre clientèle est vaste et haut de gamme. Nos produits sont entrés avec succès dans les chaînes d'approvisionnement de nombreuses marques de renommée internationale, notamment Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger, ainsi que de grands constructeurs automobiles mondiaux tels que Toyota, Nissan, Volkswagen, BMW, Audi et Tesla. Nous soutenons également les marques nationales émergentes comme Xiaomi, Huawei, Li Auto et Chery. Notre étroite coopération avec Jaguar Land Rover et les commandes groupées reçues de chaînes d'approvisionnement automobiles nationales renommées constituent le meilleur témoignage de la qualité exceptionnelle et des capacités de livraison fiables de nos produits.