Avantages techniques de base

1. Technologie de formage avancée
Formage par extrusion à froid en une étape : adopte un processus d'extrusion à froid à pression dégradée combiné à une conception de moule personnalisée pour résoudre les problèmes d'écoulement inégal du métal, répondant ainsi à des exigences de haute précision sans angle de dépouille sur le boîtier.
Optimisation des matériaux et de la structure : s'adapte aux matériaux en alliage d'aluminium à faible limite d'élasticité, répondant aux exigences de résistance de la structure du filetage et améliorant la fiabilité globale.

2. Capacité de fabrication de précision
Vérification jumelle numérique : utilise la simulation de déformation pour l'analyse du formage et la conception de modélisation 3D pour une double vérification, garantissant ainsi la faisabilité du processus.
Usinage de précision CNC : la précision de serrage atteint le niveau du micron, garantissant une précision de planéité de la surface de serrage ≤ 0,05 mm.
Processus de production complet en interne : Des lingots d’aluminium aux produits finis, l’ensemble du processus est réalisé au sein de l’usine, avec un contrôle qualité complet.

Caractéristiques de performance du produit

Conception structurelle
Structure intégrée : élimine les points faibles de soudage et les risques d'étanchéité (extensible jusqu'à la conception intégrée du boîtier arrière FAKRA).
Dissipation thermique élevée : le matériau en alliage d'aluminium combiné à une conception structurelle optimisée améliore l'efficacité de la dissipation thermique de 30 % par rapport aux processus traditionnels.
Haute précision d'assemblage : répond aux exigences d'assemblage au niveau du micron pour les caméras et les modules d'objectif des véhicules.

Traitement de surface et durabilité
Système complet de traitement de surface :
Nettoyage de surface par ultrasons : élimine les contaminants microparticulaires.
Traitement de passivation de surface : améliore la résistance à la corrosion.
Traitement d'oxydation de surface : anodisation ou oxydation par micro-arc en option.

Validation environnementale rigoureuse :
Les tests au brouillard salin dépassent 96 heures (conforme aux normes environnementales de corrosion C5).
Tests de cycles à haute et basse température (-40 ℃ à 125 ℃).
Essais de vibrations et de chocs mécaniques.

Brevets techniques et reconnaissance de l’industrie
Protection des brevets
Notre société a déposé une demande de brevet chinois pour le processus d'extrusion à froid du boîtier de caméra de véhicule (CN 120772428 A). Cette technologie comble une lacune en matière de processus dans le domaine national du formage du métal et du plastique pour les composants essentiels des systèmes de conduite intelligents.

Position dans l'industrie
Leader dans la technologie de boîtier de caméra par extrusion à froid : 15 ans de technologie d’extrusion à froid de qualité aérospatiale.
Plan de capacité de production : la capacité de production atteindra 30 millions d'ensembles au cours des trois prochaines années, avec une valeur de production supérieure à 300 millions de RMB.
Reconnaissance de l'industrie : sélectionné comme l'une des dix principales actualités de la China Forging & Stamping Association et participe aux discussions sur les normes de l'industrie.

Clients et partenaires d'applications
Clients existants
Marques internationales : Jaguar Land Rover (Royaume-Uni), Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger.
Constructeurs automobiles : Toyota, Nissan, Volkswagen, BMW, Audi, Tesla.
Marques nationales de nouvelles énergies : Xiaomi, Huawei, Li Auto, Chery, etc.

Partenaires
Shanghai Baolong Automotive Corporation : partenaire stratégique à long terme, développant conjointement des composants de base pour les systèmes de vision de conduite intelligents.
Fournisseurs nationaux et internationaux de niveau 1 : fournissent des solutions en gros pour plusieurs chaînes d'approvisionnement automobiles bien connues.

Pourquoi choisir le boîtier d'extrusion à froid de Langtu ?
Fiabilité supérieure : aucun cordon de soudure ni défaut de porosité, la consistance du produit dépasse 99,8 %.
Meilleure rentabilité : réduit les processus d'usinage et le taux d'utilisation des matériaux augmente à plus de 85 %.
Livraison plus rapide : la durée de vie du moule dépasse 500 000 cycles, permettant une production de masse rapide.
Technologie plus avancée : un investissement continu en R&D et l'itération des processus mènent l'industrie de 6 à 12 mois.

Langtu Precision Industry s'engage à devenir la référence de l'industrie en matière de boîtiers de caméra par extrusion à froid. Nous continuerons à fournir les composants structurels les plus fiables pour les systèmes de conduite intelligents mondiaux avec des normes techniques de qualité aérospatiale. Le 200000136871-JG-Front Housing n'est pas seulement un produit mais une réussite technologique développée en collaboration avec Shanghai Baolong Automotive Corporation pour faire progresser l'industrie.